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施工方案--耐磨地坪施工方案
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耐磨地坪施工方案
来源:柳州市鑫祥地坪工程有限公司   时间:2012-12-3   浏览次数:876

金刚砂地坪简介

金刚砂硬化材料,是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料,主要有两种组成成份,一是耐磨骨料,一是硬化增强结合剂。它适应于新建的地面工程,在新的地面混凝土初凝阶段,将此材料撒在混凝土面上,然后用专用机器进行压实,抹光。

(一)、硬化耐磨地坪优点

1、硬化耐磨地坪具有优异的抗压、载重、抗磨损、抗划痕、耐轮展、不起尘、不龟裂、脱皮、起层;

2、耐用年限长,正常使用状态下最少10年以上;

3、有多种颜色配备和选择,通常有水泥本色、浅灰色、中灰色、绿色、黄色、红色、兰色等;

4、尤其适用于中重载、高磨损、热烫性、刮擦严重的环境,如五金加工、机械制造、钢构件、造船等行业。

(二)、硬化耐磨地坪缺点

表面不如环氧树脂地坪光洁性,其抗污性相比差,但随着使用的时间增长,其表面的光洁性会好,即抗污性会提高。

如果硬化耐磨地坪完工后,在上面加涂养护剂及覆盖薄膜。表面抗污性会有极大的提高,可与环氧树脂地坪相媲美,强度也会有提高,只是价格会略高。

(一) 材质分析

金刚砂硬化剂是一种水泥和矿物料或金属骨料组成的材料,有金属与非金属之分,具有较高的机械性能,能有效的提高施工地面的抗压强度和地表的耐磨度。

1金刚砂骨料以上等的黑刚玉为主材配以其它矿物料而成,从而保证生产所要求的各项参数指标。

2、耐磨地面又因具有黑刚玉等高硬度化学成份存在固同时也保证了其高的耐磨度、高的抗压力及低的质量磨损度,从而可以满足各方的机械、质量要求。

3、金属地面硬化剂材料在总体的物理性能及化学性能上较非金属地面硬化剂材料要好;物理及化学性能的差异主要取决于主要化学成份的不同,金属地面硬化剂中的主材为黑刚玉。而非金属地面硬化剂的主材则是二氧化硅(SiO2)。固机械性能表现的也不一样,从而能很好地满足贵公司对质量的高标准要求。

(二)性价比分析:

金刚砂耐磨地坪材料符合一般公司的实际生产需要,当然作为地坪材料可供选择的材料很多,但最终哪一种是最经济、最合算的仍需进一步论证。

(1)、金刚砂地面硬化剂的施工随混凝土一起整体施工,这样的施工工艺不易形成空鼓,空鼓对地坪的使用,特别是工业地坪中生产车间的生产操作影响较大,影响品质质量从而品质难以保证。

(2)、性价比优良:

金刚砂硬化耐磨地坪是整体施工与养护从而形成均匀的混凝土地板,具有优良的耐冲击和耐点荷载能力,同时工期短,无污染,是目前替代水磨石地面的最佳材料;从经济效益出发综合全面考虑品质、价格、使用年限、施工、维护、售后服务、材料、美观度等因素。

(三)、技术参数

(1)、普通混凝土的强度等级为C25即一般水泥地面可承载25Mpa的压强,而高速公路为30Mpa ,而经我公司耐磨材料施工后(测试期为28天)其耐磨度为普通混凝土的300%,抗压强度可达80MPa,莫氏硬度大于7(硬度最大的金刚石硬度为10,我们说到硬度大小是与金刚石做比较而得的)。

(2)、 耐磨性指标既可以从正面反映工程质量同时也可从侧面反映出工程的效益问题。

一、工程施工方案

金刚砂地坪施工基面,即“建筑地面工程”的处理通常采用两种方法:一是浇灌混凝土,厚度按垫层确定;二是铺垫细石混凝土面层,厚度不低于50mm。

1、 材料要求

水泥:采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于32.5级

砂: 采用中砂或粗砂,含泥量小于3%;

石: 采用卵石或碎石,最大粒径不小于面层厚度的2/3,细石混凝土不大于15mm,含泥量小于2%;

水: 采用饮用水

2、 配合比:混凝土强度等级不低于C20,水泥用量不少于300kg/立方。坍落度75~100mm。

二、施工工序

A基面处理

1) 基层清扫干净,用水润湿。根据水平线尺寸再四周及中间贴好灰饼,间距为15m。

2) 混凝土采用机械搅拌必须搅和均匀。

3) 铺设前应按标准水平线钢模隔成3~6米的条型区段,超出缩缝位2-3cm。区段间隔施工以控制厚度、表面平整度、缩缝平直。

4) 铺设时,先刷以水灰比0.45的水泥浆,随刷随铺混凝土,用刮杆找平。

5) 采用机械振捣,必须振捣密实。当采用人工捣实时,滚筒交叉压三至五遍,直到表面泛浆为止。浇注混凝土宜随捣随抹。

6) 面层施工不得留置施工缝。当施工间歇超过规定时间时,继续浇注混凝土时,需对已凝结的混凝土接茬处进行处理。用钢丝刷刷到石子外露,表面用水冲洗,刷水灰比为0.45的水泥浆,再浇注混凝土振捣压片,使新旧混凝土接缝紧密,不显接茬。

7) 当面层表面出现泌水时,采用水泥、砂体积比1:2撒匀,表面压抹。

8) 允许间隔条型区段施工。先沿缩缝位切平头缝,剔除毛边,然后施工。

B.金刚砂施工工艺

1)基面提浆,刮平。

2)用铝合金尺杆刮平,保证混凝土浆面基本平整,浆厚度均匀。

3)第一次撒料、抹搓提浆(用量为2/3,模边和切缝处增加材料用量,边角加强,待硬化剂在混凝土表面吸收水分变暗后,启动抹平机抹搓提出浆,然后用尺杆刮平)。

4)第二次撒料、抹搓提浆(撒拔剩余材料,方向与上次垂直,根据上次撒料的厚薄程度适量调整局部撒料量,最终达到硬化剂层厚度均匀;硬化剂吸水变暗后启动抹平机抹搓压浆,最终达到厚度均匀、色泽均匀、表面平整)。

5)抹平,待上一工序完成两小时后,基面混凝土接近终凝,具有足够强度,表面硬化剂层基本水化胶凝,料浆稠度明显增大,启动抹平机中速压抹,纵横方向反复抹平。

6)边角部位手工抹平收光。

7)三次收光(抹平工序完成后两至三小时(低温环境延长时间)完成三次收光,及至最后工序抹光、压光、抛光)。

三、切缝处理

金刚砂硬化剂地坪施工应按有关要求切缝收缩。为防止地面开裂,若做找平层,基面处理必须干净无明显石、砂等固体物,最好用专业的清理机械进行处理,其次如水泥沙或混凝土搅拌必须均匀,上述要求以防止空鼓造成地面开裂以及直接影响到金刚砂硬化剂地面开裂。

四、养护

金刚砂地坪若达到一定的物理性能指标时,必须对完成的地坪进行正确的养护,涂加养护剂及覆盖薄膜(养护工序应在抛光完工4-5小时开始,24小时内完成,一般采用硅酸盐、溶胶、憎水材料混合水溶液对地面进行养护,具有保湿、保色等养护作用,亦可提高表面强度)。
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